服務(wù)人員應(yīng)充分了解空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，并經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后方可上崗操作。 服務(wù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守客戶現(xiàn)場各項規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，不做與工作無關(guān)的事，在服務(wù)完成后如實(shí)填寫服務(wù)報告并留存歸檔。服務(wù)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守空壓機(jī)安全操作規(guī)程，牢記空壓機(jī)安全操作中的注意事項并嚴(yán)格執(zhí)行。
一、基本操作規(guī)程
1、空壓機(jī)機(jī)房應(yīng)通風(fēng)良好,0℃≤室溫≤40℃。
2、在檢修空壓機(jī)前應(yīng)斷開主電源，并釋放靜電，然后用萬用表檢測是否有電壓。
3、在檢修時應(yīng)在設(shè)備周圍設(shè)立警戒線、在控制面板上懸掛禁止合閘的告示牌。
4、在檢修應(yīng)配戴安全帽、穿長袖工作服和勞保鞋，工具、備件等應(yīng)準(zhǔn)備齊全且擺放整齊，不能隨意存放。
5、對于高空作業(yè)，應(yīng)佩戴安全帶，并準(zhǔn)備合適的作業(yè)梯，旁邊必須有人保護(hù)，嚴(yán)禁沒有保護(hù)措施，在設(shè)備頂部攀爬或起跳，進(jìn)行維保操作。
6、客戶人員如協(xié)助操作，現(xiàn)場必須經(jīng)過安全操作規(guī)程培訓(xùn)，并告知操作要點(diǎn)，沒有經(jīng)過操作人員的批準(zhǔn)，不得擅自拆卸或啟停設(shè)備。
7、應(yīng)保持空壓機(jī)附近的清潔和干燥，防止電動空壓機(jī)的電動機(jī)受潮或吸入塵土。附近不準(zhǔn)存放汽油或棉紗等易燃易爆物品。機(jī)房內(nèi)和儲氣罐附近應(yīng)有足夠的消防設(shè)施。
8、空壓機(jī)送氣前一定要事先得到使用單位的通知或電話聯(lián)系，才準(zhǔn)開啟送氣閥門，開始時由小逐漸增大，不可一時全部打開。
9、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中在儲氣罐、閥門、管路上進(jìn)行焊接或熱加工。
10、操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自決定由非相關(guān)人員代替工作，嚴(yán)禁酒后操作和作其他與運(yùn)轉(zhuǎn)無關(guān)的事情。
11、操作高壓開關(guān)柜，必須站在絕緣膠皮墊上，并戴上絕緣手套，穿上勞保鞋。
12、禁止使用汽油或煤油清洗空壓機(jī)的空氣濾清器氣缸和其它壓縮空氣管路等零件，防止引起爆炸，更不允許用燃燒方法清除管道油污。
13、用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁將管口對著人體或其它設(shè)備。
14、加油時不準(zhǔn)吸煙，設(shè)備的外殼應(yīng)保證接地。
二、前期準(zhǔn)備工作規(guī)程
1、起動前的準(zhǔn)備和檢查：
①清除機(jī)體和電動機(jī)附近的工具和雜物，并清掃干凈。
②油箱中的油質(zhì)和油量應(yīng)符合要求。
③壓氣管路各閥門應(yīng)關(guān)閉靈活，并處于開機(jī)前的位置。
④離心式空壓機(jī)長期停機(jī)后，應(yīng)向齒輪油泵內(nèi)注滿機(jī)油，啟動齒輪油泵使油壓升到合適壓力以上。
⑤各聯(lián)接部位無松動現(xiàn)象；安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠，電動機(jī)及電氣設(shè)備應(yīng)正常、接地良好；
⑥冷卻器如有氣壓，應(yīng)進(jìn)行排放；調(diào)節(jié)卸荷器，使空壓機(jī)處于無負(fù)荷狀態(tài)。
⑦打開冷卻器進(jìn)水閥和回水閥，并調(diào)至適宜流量。
三、開機(jī)操作程序
（一）初始開機(jī)程序：初始開機(jī)程序是指空壓機(jī)的最初啟動，或者停機(jī)使用兩個月以上時的操作程序。
開機(jī)前的檢查：
1、送電前必須確認(rèn)電源電壓應(yīng)與壓縮機(jī)的額定工作電壓一致，空壓機(jī)的外部電纜必須采用合格的電纜，壓縮機(jī)組必須做好可靠的接地線，防止因漏電而造成危險。
2、電源必須與電機(jī)正確連接，保證電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，具體方法如下：接通電源，松開緊急停機(jī)按鈕，按停機(jī)按鈕機(jī)器自檢；按啟動按鈕，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則三相相序正確；電機(jī)自動停機(jī)則相序不對，應(yīng)把輸入電流的兩相對換。電機(jī)的接線工作必須由有電工證書的人員來完成。
3、打開進(jìn)氣閥，通過進(jìn)氣控制閥加入1L左右專用油，從兩個不同的方向手動旋轉(zhuǎn)螺桿機(jī)頭的聯(lián)軸器，確保油都進(jìn)入螺桿機(jī)頭。重新接進(jìn)氣管時，要確保管口密封良好。
4、打開邊門，檢查油氣分離筒上的油鏡油位不能低于油標(biāo)下限，在運(yùn)行時也一樣。
5、檢查聯(lián)軸器的螺栓是否處在緊固狀態(tài)。
6、檢查出口的截止閥是否打開（一旦截止閥打開，顯示的壓力是系統(tǒng)的壓力）。
7、啟動空壓機(jī)前，應(yīng)確認(rèn)無人在對設(shè)備進(jìn)行檢查和維修工作。
四、運(yùn)轉(zhuǎn)操作步驟
⑴、檢查油位、油溫、油壓、水溫、排氣溫度及氣壓等是否符合要求：
①冷卻水溫度不超過30℃，出水溫度不超過40℃；
②潤滑油壓力在98－294Kpa;
③軸承溫度不超過85℃，排氣溫度不超過160℃;
④電動機(jī)溫升不超過60℃。
⑵、電動機(jī)及機(jī)械部分應(yīng)無異常響聲和震動,電氣各部運(yùn)行正常無過熱現(xiàn)象,電流應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑶、注油器應(yīng)工作正常。
⑷、中間冷卻器及各管路等部位無漏水、漏氣等現(xiàn)象。
⑸、冷卻水流量應(yīng)均勻,不得有間歇性的排氣及冒氣泡等現(xiàn)象。
⑹、卸荷器和安全閥壓力調(diào)定后不得變動。
⑺、中間冷卻器及儲氣罐內(nèi)積水和油每班應(yīng)排放2—3次。
⑻、各部螺絲、 銷子無松動現(xiàn)象。
五、操作過程中的注意事項
空壓機(jī)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)停機(jī)檢查、排除故障,恢復(fù)正常：
①冷卻水突然中斷。
②潤滑油壓力下降到100Kpa以下或突然中斷。
③二級排氣壓力或排氣溫度超過允許范圍。
④中間壓力超過允許范圍。
⑤潤滑油溫度過高。
⑥配電屏電流表指示突然超過規(guī)定。
⑦壓縮機(jī)或電動機(jī)有不正常響聲。
⑧電動機(jī)的滑環(huán)和電刷間,有嚴(yán)重跳火。
⑨壓縮機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水。
六、空壓機(jī)停機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
①逐漸關(guān)閉減荷閥門，使空壓機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。
②空壓機(jī)斷開電源，使電動機(jī)停止。
③關(guān)小冷卻水的進(jìn)水閥門，約15min后，方可全部關(guān)閉。
空壓機(jī)停機(jī)操作規(guī)程的注意事項
1、只要按停機(jī)按鈕，空壓機(jī)就開始延時停機(jī)狀態(tài)，這時備機(jī)指示燈閃爍，經(jīng)過一段時間后，空壓機(jī)自動停機(jī)。
2、如果空壓機(jī)在運(yùn)行時已停機(jī)，按停止按鈕后就可完全停機(jī)。
3、停機(jī)后，將儲氣罐出風(fēng)口截止閥關(guān)閉，排放儲氣罐的污水；
4、在停機(jī)5分鐘以后，打開排油球閥，排盡油氣分離器的冷凝水，直到有油流出為止。
